Ako špecifikovať vlastnú elektrickú riadiacu skriňu NEMA 12 pre priemyselné stroje

Keď je elektrická ovládacia skrinka inštalovaná ako súčasť priemyselného stroja, výber štandardného krytu často nestačí. Kryt môže byť potrebné, aby zodpovedal konštrukcii stroja, vyhovoval špecifickým ovládacím komponentom, poskytoval definovanú ochranu životného prostredia a umožňoval káblom vstup a výstup cez vopred určené miesta.

Nedávny projekt získavania ovládacej skrinky ilustruje typické požiadavky tohto typu aplikácie. Požadované kryty boli navrhnuté na inštaláciu na spodnú konštrukciu stroja, s dvoma rôznymi veľkosťami krytu, 2 mm pozinkovanou oceľovou konštrukciou, svetlosivou povrchovou úpravou RAL7035, nepretržitým zváraním, ochranou NEMA typu 12 a otvormi na vedenie káblov-nanášacích pásikov.

Pre výrobcov zariadení a inžinierske obstarávacie tímy poskytujú tieto požiadavky užitočnú referenciu na špecifikáciu vlastnej elektrickej ovládacej skrinky.

 

Začnite s rozhraním stroja, nielen s rozmermi krabice

 

Vlastná ovládacia skriňa by sa mala najskôr vyhodnotiť ako súčasť zostavy strojaskôr ako ako samostatná kovová skrinka.

Napríklad kryt namontovaný na stroji- sa možno bude musieť zmestiť do obmedzeného priestoru pod zariadením a zároveň zachovať vzdialenosť od konštrukčných prvkov, motorov, pohyblivých komponentov, káblových žľabov a prístupových oblastí pre údržbu. Vonkajšie rozmery je preto potrebné zladiť so skutočným usporiadaním stroja.

V jednom priemyselnom projekte boli špecifikované dve veľkosti krytu:

• 700 × 1250 × 500 mm
• 350 × 450 × 500 mm

Pre každú veľkosť boli potrebné štyri jednotky, čo dáva celkové projektové množstvo ôsmich skríň.

V tejto fáze samotné rozmery neposkytujú dostatok informácií pre výrobu. Dodávateľ krytu môže tiež potrebovať polohy montážnych otvorov, rozmery konzol, smer otvárania dverí, umiestnenie káblových vstupov, požiadavky na vnútornú montáž a očakávanú hmotnosť inštalovaných elektrických komponentov.

Pri veľkých ovládacích skriniach sa montážne rozhranie stáva obzvlášť dôležitým, pretože kryt môže byť zaťažený vnútornými komponentmi, zväzkami káblov, vibráciami a opakovaným ovládaním dverí.

 

Prečo môže byť špecifikovaná 2 mm pozinkovaná oceľ

 

Hrúbka materiálu ovplyvňuje pevnosť krytu aj výrobné správanie.

2 mm pozinkovaný oceľový plech poskytuje podstatnú kovovú konštrukciu na výrobu priemyselnej riadiacej skrine. Môže byť použitý pre zvárané telesá, dvere, montážne konštrukcie a výstužné komponenty v závislosti od konštrukcie krytu.

Pozinkovaná oceľ tiež poskytuje zinkový povlak na oceľovom podklade, čo môže prispieť k ochrane proti korózii. Konečný systém povrchovej-úpravy by však mal byť špecifikovaný podľa zamýšľaného prostredia a požiadaviek na vzhľad.

Keď zákazník požaduje svetlosivú farbu RAL7035, dodávateľ by mal potvrdiť, či sa požiadavka týka povrchovej úpravy s práškovým-poťahom, iného náterového systému alebo konkrétnej špecifikácie farby. Samotná farba nedefinuje hrúbku náteru, predúpravu, priľnavosť alebo korózne vlastnosti.

V prípade projektov priemyselných krytov by preto špecifikácia materiálu mala pokrývať viac ako "2 mm pozinkovanej ocele." Úplná špecifikácia môže zahŕňať:

• Trieda ocele
• Hrúbka základného materiálu
• Stav zinkového povlaku
• Predúprava povrchu
• Typ povlaku
• Hrúbka povlaku
• Farba RAL
• Požiadavky na povrchovú úpravu interiéru a exteriéru

Táto informácia znižuje rozdiely medzi špecifikáciou ponuky a konečnou výrobnou vzorkou.

 

Nepretržité zváranie je dôležité pre veľké kryty

 

Nepretržité zváranie je ďalšou významnou požiadavkou v zákazkovej ovládacej skrinke.

Veľké plechové-kryty obsahujú viaceré spojené panely, rohy, spoje, dvere a výstužné konštrukcie. Ak je teleso zostavené len s prerušovanými zvarmi, kryt môže mať nesúvislé švy, ktoré ovplyvňujú štrukturálnu tuhosť a utesnenie voči životnému prostrediu.

Nepretržité zváranie vytvára spojený šev pozdĺž špecifikovaných oblastí tela krytu. Po zváraní môže byť potrebné brúsenie a konečná úprava v závislosti od viditeľného povrchu a požiadaviek na tesnenie.

V prípade veľkoformátových ovládacích skríň predstavuje zváranie aj výrobnú výzvu: teplo môže spôsobiť deformáciu-kovu.

Výrobný proces preto musí kontrolovať:

• Postupnosť zvárania
• Umiestnenie prípravku
• Prívod tepla
• Zarovnanie panelov
• Uverejnite-opravu zvaru
• Konečná kontrola rozmerov

Toto je obzvlášť dôležité pre kryt so šírkou 1250 mm. Aj relatívne malé rozmerové odchýlky môžu ovplyvniť zarovnanie dverí, kompresiu tesnenia, montážne rozhrania a inštaláciu vnútorných panelov.

 

Čo znamená NEMA typ 12 pre kontrolný box?

 

NEMA typ 12 je určený na použitie v interiéri na -nebezpečných miestach. Podľa National Electrical Manufacturers Association poskytujú kryty typu 12 ochranu pred padajúcimi nečistotami a cirkulujúcim prachom, vláknami, vláknami a poletovaním, ako aj ochranu proti kvapkajúcej a mierne striekajúcej vode.

Vďaka tomu je NEMA 12 relevantná pre mnohé vnútorné priemyselné prostredia, kde môžu byť elektrické zariadenia vystavené vzdušnému prachu, výrobným odpadom alebo ľahkým kvapalinám.

NEMA typ 12 by sa však nemalo považovať len za synonymum pre „zapečatenú kovovú škatuľu“.

Konštrukcia krytu musí zohľadňovať kompletnú štruktúru vrátane:

• Rozhrania dverí a krytu
• Tesnenia
• Zvárané švy
• Vstupné body káblov
• Montážne otvory
• Spojovacie prvky
• Pánty a zámky
• Vetracie alebo iné otvory

NEMA 250 pokrýva požiadavky na kryty pre elektrické zariadenia do 1000 V a zahŕňa typ 12 medzi vnútorné typy krytov.

Dodávateľ by sa preto mal vyhnúť nárokovaniu hodnotenia NEMA len na základe materiálu alebo metódy zvárania. Dokončená konfigurácia krytu a príslušná dokumentácia o testovaní alebo zhode musí podporovať špecifikovaný typ krytu.

 

Dizajn káblového vstupu môže ovplyvniť hodnotenie krytu

 

Vedenie káblov je jednou z najčastejšie prehliadaných častí špecifikácie vlastnej ovládacej skrinky.

Vo vyššie popísanom projekte zákazník požadoval kefovú lištu na zakrytie otvorov na vedenie káblov. Kefové pásiky môžu poskytnúť praktický spôsob, ako usporiadať viacero káblov a zároveň umožniť káblom rôznych priemerov prechádzať cez otvor.

Otvorená oblasť vedenia káblov- však predstavuje potenciálny problém ochrany životného prostredia.

V prípade aplikácie NEMA 12 by sa preto návrh káblovej-vývodky mal hodnotiť ako súčasť kompletného systému krytu. Dodávateľ by mal potvrdiť:

• Rozmery otvárania
• Štruktúra prúžkov-kefy
• Hustota a krytie štetca
• Množstvo kábla
• Rozsah priemerov káblov
• Smer vstupu
• Umiestnenie otvoru
• Požiadavky na tesnenie

Požadovaná ochrana NEMA po inštalácii kábla

Kľúčovým bodom je, že kefový pásik je v prvom rade komponentom, ktorý zakrýva káble-a otvorenie-. Nemalo by sa automaticky predpokladať, že poskytuje rovnaký tesniaci výkon ako plne utesnená doska káblovej priechodky.

Ak zákazník vyžaduje flexibilné vedenie káblov a definované hodnotenie krytu, vstupná štruktúra by mala byť prehodnotená počas projektovania a nie pridaná ako dodatočný nápad.

 

Veľké ovládacie skrinky potrebujú štrukturálnu výstuž

 

Kryt s rozmermi 700 × 1 250 × 500 mm má podstatne odlišné konštrukčné požiadavky ako malá spojovacia skrinka.

Veľké ploché oceľové panely sa môžu vychýliť pod vlastnou hmotnosťou alebo pri inštalácii ďalších komponentov. Veľkosť dverí tiež ovplyvňuje zaťaženie a zarovnanie pántov.

V závislosti od vnútornej konfigurácie môže kryt vyžadovať:

• Vnútorné výstužné tyče
• Výstuhy dverí
• Montážne lišty
• Vystužené oblasti pántov
• Montážne konzoly
• Vnútorné montážne dosky
• Ustanovenia o zdvíhaní
• Dodatočné konštrukčné podpery

Presná výstuž by sa mala určiť z rozmerov krytu, hmotnosti komponentov, spôsobu inštalácie a rozhrania stroja.

V prípade aplikácií namontovaných na stroji- by sa mala spolu s podmienkami vibrácií zvážiť aj montážna konštrukcia. Kryt môže byť dostatočne pevný ako samostatná skriňa, ale stále vyžaduje dodatočnú montážnu podporu, keď je pripevnený k rámu stroja.

 

Aké informácie by mali byť zahrnuté v RFQ na zákazku?

 

Podrobný RFQ umožňuje výrobcom krytov presnejšie vypočítať nástroje, spotrebu materiálu, výrobný čas a montážne požiadavky.

Pre vlastnú elektrickú ovládaciu skrinku by kupujúci mali v ideálnom prípade poskytnúť:

Rozmery:
Celková výška, šírka a hĺbka, najlepšie s 2D alebo 3D kresbou.

Materiál:
Typ ocele, nehrdzavejúca oceľ, hliník, pozinkovaná oceľ alebo iný špecifikovaný materiál.

Hrúbka:
Hrúbka plechu karosérie, dverí, montážnej dosky a prípadne výstužných komponentov.

Environmentálne hodnotenie:
Typ NEMA, hodnotenie IP alebo iná požadovaná špecifikácia ochrany.

Povrchová úprava:
Predúprava, náterový systém, hrúbka náteru a farba RAL.

Káblový vstup:
Dosky káblových priechodiek, kefové pásy, vylamovacie otvory, výrezy alebo prispôsobené otvory.

Montáž:
Montáž na stenu, montáž na podlahu, montáž na stroj, konzoly, montážne otvory alebo konštrukčné rozhrania.

Vnútorná konfigurácia:
Montážne dosky, lišty DIN, podpery svoriek, deliace priečky,-štruktúry na vedenie káblov a odstupy komponentov.

Konfigurácia dverí:
Poloha pántu, uhol otvorenia, typ zámku, kľučka, požiadavky na odnímateľné dvere a usporiadanie tesnenia.

množstvo:
Množstvo prototypu, množstvo skúšobnej objednávky a očakávaný objem výroby.

Súlad:
NEMA, UL, IEC alebo iné príslušné požiadavky.

Včasné poskytnutie týchto podrobností môže znížiť opakovanú inžiniersku komunikáciu a urobiť ponuky dodávateľov porovnateľnejšími.

 

Zákazková výroba krytu by mala zahŕňať technické preskúmanie

 

V prípade ovládacích skríň-integrovaných do stroja by mal výrobný proces začať kontrolou výkresu a nie okamžitou výrobou.

Dodávateľ môže pred výrobou skontrolovať rozmery krytu, hrúbku materiálu, štruktúru zvárania, káblové otvory, montážne body, konštrukciu dverí a vnútorný priestor.

Toto je obzvlášť dôležité, keď zákazník poskytol iba izometrický výkres a všeobecnú špecifikáciu. Pred zverejnením konečného výrobného výkresu môže byť potrebné potvrdiť ďalšie podrobnosti o výrobe.

Praktická technická kontrola môže identifikovať potenciálne konflikty, ako je nedostatočná vzdialenosť dverí, nepodporované veľké panely, rušenie káblov{0}}na vstupe, nedostupné upevňovacie prvky alebo upevňovacie body, ktoré sú v rozpore s rámom stroja.

Po potvrdení týchto podrobností môže dodávateľ pokračovať vo výrobe-plechu, rezaní, ohýbaní, zváraní, povrchovej úprave, montáži, rozmerovej kontrole a konečnej kontrole kvality.

 

Prečo spolupracovať so spoločnosťou Prota pri projektoch vlastných krytov?

 

Pri obstarávaní vlastných elektrických ovládacích skríň pre priemyselné stroje je výber skúseného{0}}partnera na výrobu plechu rozhodujúci pre zabezpečenie rozmerovej presnosti, štrukturálnej integrity a-dlhodobej odolnosti. Tu je dôvod, prečo sa výrobcovia OEM, systémoví integrátori a výrobcovia zariadení spoliehajú naProta:

• Osvedčené možnosti prispôsobenia OEM/ODM: Od vlastných rozmerov a špecializovaných výrezov až po vnútorné montážne dosky a prispôsobené riešenia káblových{0}}vstupov, spoločnosť Prota premení technické výkresy na-vysoko presné kovové kryty prispôsobené vašim špecifickým potrebám zariadenia.
• Certifikované zabezpečenie kvality podľa ISO 9001: Ako výrobca s certifikátom ISO 9001 spoločnosť Prota presadzuje prísnu kontrolu kvality v každej fáze výroby-od rezania laserom, CNC ohýbania a kontinuálneho zvárania až po predúpravu povrchu a práškové lakovanie.
• Medzinárodne certifikovaná zhoda: Kryty Prota sú vyrobené podľa medzinárodných noriem a majú certifikáty CE v súlade s EN62208, ako aj certifikáty IP55 až IP66 a ROHS vydané akreditovanými testovacími laboratóriami, ako je TUV.
• Pokročilá výroba plechu-: Prota, vybavená modernými výrobnými strojmi, si zachováva prísne tolerancie a štrukturálnu konzistenciu, čím zaisťuje spoľahlivé zarovnanie dverí, integritu švov a tesnenie pre aplikácie s vysokou-ochranou.
• Globálna logistika a škálovateľná výroba: Či už požadujete nízko{0}}objemové zostavy prototypov pre vývoj strojov alebo škálovateľnú dávkovú výrobu pre prebiehajúce projekty, Prota poskytuje konkurencieschopné ceny, spoľahlivé dodacie lehoty a robustné exportné balenie pre globálnu prepravu.

Partnerstvo so spoločnosťou Prota znamená získanie{0}}technického{0}}výrobcu krytov, ktorý je odhodlaný splniť vaše technické špecifikácie včas a v rámci rozpočtu.